如何控制振動篩的投料量
在現在自動化生產活動中,一般會給振動篩設備安裝有自動投料器,送料要求必須均勻投料,過多或者過少的投料都不能使振動篩工作處于良好狀態,影響到篩分產量和效率。在使用現場會發現,過多的投料會使振動篩工作負荷增大,振幅和振動頻率會降低,從而導致物料堆積,甚至造成振動篩分設備損壞。過少的投料,會使篩分產量達不到預期要求,造成振動篩工作資源的浪費,所以在技術要求上必須均勻給料,使物料在振動篩面上呈等厚料層,而且在停機后需要保養篩網,清除遺留在篩面上的多余物料。
在常用的小型給料機有真空上料機和螺旋給料機兩種,經常和振動篩配合使用,一般規定物料在篩面的堆積高度不超過2cm,這樣不至于沒被篩分的物料從出料口被排出,而這兩種給料設備都可以實現定時定量給料,滿足振動篩的入料需求,真空上料機可以通過微電腦控制上料下料時間,螺旋給料機可以通過電機旋轉速度來控制出料量的多少,從而達到**投料的目的,這兩種設備都是密閉性設計,符合當下環保生產要求,在各行業物料輸送中應用廣泛。
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